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热镀锌防爆剂生产工艺
时间:2019年09月10日 信息来源:本站原创 点击:

  热镀锌防爆剂能有效保护构件不受到腐蚀,即便镀层被破坏而露出钢时,锌与钢基体之间能产生电化学反应,能继续保护钢件不受腐蚀而且耐强酸、碱雾气。 热镀锌防爆剂加工的锌层很厚且无孔隙,更能杜绝基体被破坏;氧化锌层难溶于水,使得构件耐酸、碱雾气,能适应海洋性盐雾大气;锌层可以加工成白色、彩色、绿色等,具有更灵活的装饰性;锌层能赋予构件更好的延展性,可满足更多的成型工艺要求,也能改善机械性能,有利于车削加工;合金层与基材的附着更为牢固,锌铁互溶,耐磨性很好。

  一般热镀锌防爆剂都会经历以下这些工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。

热镀锌防爆剂生产工艺

  热镀锌防爆剂工艺过程说明

  (1)脱脂可采用化学去油或水金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。

  (2)酸洗可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

  (3)浸助镀剂也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆剂。

  (4)烘干预热。为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。

  (5)热镀锌防爆剂要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

  (6)整理。镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。

  (7)钝化。目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。

  (8)冷却。一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,一般不低于30℃不高于70℃。

  (9)检验。镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。


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