锌液净化剂过程中受到杂质污染，导致在低电流密度下镀层呈不同颜色，是什么杂质导致的?如何处理?

　　锌液净化剂遇到杂质的原因：

　　①被铅离子污染。铅离子含量过高，超过15mg/L，镀液分散能力低，镀层经硝酸出光后会出现黄色条纹。铅离子主要由劣质锌阳极带入，为防铅污染，锌阳极需用0#或1#锌。

　　②被铁离子污染。铁含量过高达50mg/L，溶液出胶体絮状物，钝化后出紫蓝色，镀层出气泡。铁离子因劣质氢氧化钠或工件带人。应用镍板或镀镍铣板或低碳铁板作阳极。

　　③铜离子污染。铜含量过高达20mg/L，镀层粗糙，光亮度低。铜离子由挂钩和洗刷铜杠时带人的。

　　锌液净化剂杂质处理方法：

　　①硫化钠处理(高手可用，不是高手不建议使用)。取0.1～0.5g/L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中重金属离子反应生成硫化物沉淀。

　　②锌粉处理。取1--3g/L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液使与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。

　　③低电流电解处理。取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0.1～O.2A/dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层须在酸中退除，然后用作阳极，此法简便，不损镀液。

　　④CK-778碱性镀锌液净化处理。取2～3g/L CK-778碱性镀锌液净化剂，用与锌粉同样方法进行处理。净化剂加完后再继续搅拌和静置，过程中镀液会出现漂浮物。可边搅拌边用布网捞去，处理完后再用大电流稍加电解处理，并添加三分之一原配方量的添加剂和光亮剂。

　　用上述任何一种化学处理前需将锌液净化剂槽底沉淀物吸出，并控制需用量缓加入，充分搅拌，事后适量加光亮剂和添加剂，并小电流处理1～2h。

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